装修课堂：环氧地板施工技术及费用
环氧地板又称环氧地板，是以环氧树脂为主要原料、结合固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及部分填料等材料混合加工而成的环氧地板涂料，通过特定的地板施工技术，现场地面装饰施工而成的一类地板，具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、防滑以及防静电、电磁波等特性，色彩鲜艳多样，易于清洁等多种优点，主要应用于工业区域或部分公共场所，现在家居装修中也逐渐普及。本期，我们将为大家详细介绍环氧地板施工技术及费用情况：
环氧地板施工技术：
一、施工准备
环氧地板施工前，首先要做好施工准备工作，包括环氧地板涂料材料及施工设备。其中，环氧地板涂料材料需要环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂等；施工设备需要磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量工具、桶、滚筒、地板涂料（平口、圆口）镘刀、平底刮板等。
二、基层处理
环氧地板施工前，还需进行基层处理，主要是将破损、起沙、松动、粘度不牢、开裂、空鼓等部位暴露出来，将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整，并清理基层表面的浮灰、污染物等垃圾，然后即可开始环氧地板施工。
三、施工步骤
（一）环氧底涂施工
1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；
2、按正确比例将环氧树脂和固化剂混合搅拌；
3、搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂，要求浸透加强附着力；
4、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。
（二）环氧中涂层施工
1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；
2、按正确比例将环氧树脂和固化剂混合搅拌，并按配比加入一定量的石英砂；
3、搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力，使地面更加结实，抗压；
4、中涂层干固后，采用打磨，将表面的流挂物、颗粒打磨平整；
5、清理灰尘。
检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。
（三）环氧腻子层施工
1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度；
2、根据实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。
（四）环氧面涂层施工
1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；
2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌；
3、使用辊筒将材料均匀涂布；
4、第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层；
5、自流平面涂层用镘刀刮镘一遍；
6、注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂。
检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。
环氧地板漆在冬季如何施工？
环氧地板漆涂料在低温下固化会有所限制，在冬季气温较低时会出现固化慢或不干的现象，针对环氧地板漆在低温下如何施工的问题，环氧地板施工方认为，只要在材料生产中原材料、催化剂和助剂的选择和使用中做些调整，就可以解决环氧地板漆在冬季低温下不固化的问题。
环氧地板漆冬季低温施工时不能采用常用的聚酰胺类固化剂，而要采用能够在冬季低温固化的环氧树脂产品。例如：某些胺加成物固化剂可以在-5℃时施工固化，多异氰酸脂环氧树脂涂料可以在-10℃时施工固化，加入促进剂时有些环氧树脂涂料可以在-17℃时施工固化。但需要知道的是，这些可以冬季固化的环氧树脂涂料产品，要达到完全固化，时间还是相对较长，加入适当的促进剂，能适当提高反应的温度有利于反应的进行，可缩短生产周期。但加入过多的促进剂还会导致漆膜发脆，使用时需慎重！
环氧地板施工费用：
环氧地板施工费用不等，主要根据施工使用的地板涂料品牌、厚度、施工工艺程度以及地面基层处理的好坏等因素来决定，环氧地板施工费用一般在30-300元之间，各地价格行情也不太一样，但建议大家选择正规的施工公司，这样会有保障一些。
环氧地板施工技术及费用就为大家介绍到这里了，环氧地板优点突出，色彩鲜艳，在家居装修中也能起到很好的装饰作用，更多相关信息请关注土巴兔装修课堂。
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3、外墙面阳台护栏、雨水管支架、外墙消防梯等均已安装就绪，同时需考虑保温层厚度的影响。
4、外窗辅助框安装已完成。
5、墙面脚手架孔洞、穿墙孔以及墙面破损处已用适当材料进行修补。
6、混凝土梁或墙面的钢筋尖端和凸起物已清理干净。
7、主体结构的伸缩缝应提前妥善处理。
8、依据工程量、施工区域和工期要求，制定施工计划，先行制作样板，通过样板确定定额用量，由甲方、乙方及材料供应商协商确定材料用量，保温施工前，施工负责人需熟悉图纸。
9、组织施工队伍进行技术培训及交底，并做好安全教育。
10、材料配制需指定专人负责，配合比、搅拌工具与操作需符合要求，严格按照厂家说明书配制，严禁使用过期浆料和砂浆。
11、根据需要准备一处搅拌站和一处材料库房，搅拌站应选择背风方向，靠近垂直运输设备，搅拌棚需三面封闭，一面作为物料进出通道。有条件的地方可使用散装罐。库房建设要求：防水、防潮、避免阳光直射。材料应离地架空堆放。
12、施工时气温应高于5℃，风力不大于4级。雨天不得施工，应采取防护措施。
二、基层处理
墙面应清理干净、清洗油污、清扫浮尘等。墙面松散、风化部分应彻底清除。墙表面凸起物超过10mm时应清除。
修补脚手架孔洞和废弃孔洞时，应将孔内杂物、灰尘等清理干净，浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆将其修补严密。
三、垂直度测量、弹控制线
根据建筑物高度确定放线方法，高层建筑及超高层建筑可利用墙角、门窗口两边，用经纬仪拉直线找垂直。多层建筑或中高层建筑，可从顶层用大线坠垂直，拉低碳钢丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施32_+0.000向上500mm线为水平基准线进行交圈控制。根据调垂直的线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。
四、安装岩棉板
1、确定岩棉板定位线，铺设岩棉板，根据施工图在锚栓安装部位钻孔，打入带圆盘的尼龙套管，压紧岩棉板。墙面上每平方米至少设置3个锚固件，且每一块岩棉板上至少2个锚固件，锚栓应按图纸排列。
2、沿窗户四周，每边至少应设置3个锚固件。
3、将预先切割规整的钢丝网片弯成“u”型和“L”型，在铺设岩棉板的同时，以“u”型网片把墙体底部包边，以“L”型网片把门窗侧壁、墙体转角处包边。将螺钉打入尼龙套管中，固定钢丝网。
4、使用直角边条板制作加强用的钢丝网。
5、岩棉板必须对接和相互挤压，不能有缝隙，镶嵌用的窄条岩棉板，其宽度不得少于150mm，至少应有一个锚固件穿过，使岩棉板紧贴墙面。
6、岩棉板铺设完毕后，从下至上铺设钢丝网，钢丝网单孔搭接时用低碳钢丝绑扎或用锚栓固定，绑接时每米不少于4处，对边搭接时用低碳钢丝连接，间隔不大于150mm。锚栓固定时，间隔不大于600mm。
7、整修全部接缝，并用卡钉把钢丝网突起部位压平。
8、保温层安装完毕后经检验合格可进行界面层施工。
五、界面层施工
1、将塑料垫片放置在钢丝网下，将钢丝网垫起5mm。每平方米设置4个塑料垫片，按梅花型布置。
2、采用专用喷枪将配制好的界面砂浆均匀喷到岩棉板表面及钢丝网上。
六、找平层施工
1、做灰饼，冲筋
在距楼层顶部约100mm和距楼层底部约100mm，同时距大墙阴或阳角约100mm处，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼（楼层较高时应两人共同完成），作为基准灰饼，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按1.5m左右间隔粘贴。灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料做，也可用废聚苯板裁成50mm×50mm小块粘贴。待垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼间拉水平控制通线，具体做法为将带小线的小圆钉插入灰饼，拉直小线，使小线控制比灰饼略高1mm，在两灰饼之间按1.5m左右间隔粘贴若干灰饼或冲筋。
每层灰饼粘贴施工作业完成后，水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，冲筋厚度应与灰饼厚度一致。用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性，并记录。
2、抹胶粉聚苯颗粒保温浆料找平
(1)抹胶粉聚苯颗粒保温浆料时，其平整度偏差不应大于±4mm，抹灰厚度略高于灰饼的厚度。
(2)保温浆料抹灰按照从上至下，从左至右的顺序抹。涂抹整个墙面后，用杠尺在墙面上来回搓抹，去高补低。最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。
(3)保温面层凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平。待抹完保温面层30min后，用抹子再赶抹墙面，先水平后垂直，再用托线尺检测后达到验收标准。
(4)保温浆料施工时要注意清理落地灰，落地灰应及时少量、多次重新搅拌使用。
3、阴阳角找平应按下列步骤进行
(1)用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。
(2)保温浆料抹灰后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动，使墙角保温浆料基本达到垂直。然后用阴阳角抹子压光。
(3)保温浆料大角抹灰时要用方尺，抹子反复测量抹压修补操作确保垂直度±2mm，直角度±2mm。
(4)门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，并做好门窗框表面的保护。
(5)窗户辅助框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口，窗台和窗上口再抹大面墙。施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺，作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。
(5)窗户辅框安装验收达标后，方可进行窗口部位的保温抹灰作业。门窗口施工时，应先抹门窗侧口，窗台和窗上口，然后抹大面墙。施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺，作口应贴尺作业以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。
七、涂抹抗裂砂浆
找平层施工完成后3～7天，且保温层施工质量验收合格后，即可进行抗裂层施工。耐碱网格布长度不大于3m，尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉。涂抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3～4mm，涂抹宽度、长度与网格布相当的抗裂砂浆后应按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布。在窗洞口等处应沿45°方向提前增贴一道网格布(400mm×300mm)。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，严禁干搭接。阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度≥200mm。耐碱网格布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。
首层墙面下部应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴网格布，网布与网布之间采用对接方法，严禁网布在阴阳角处对接，对接部位距离阴阳角处不小于200mm。然后进行第二层网格布铺贴，铺贴方法如前所述，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。
建筑物首层下部外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子在护角孔处拍压出抗裂砂浆，涂抹第二遍抗裂砂浆包裹住护角。保证护角安装牢固。
抗裂砂浆涂抹完后，严禁在此面层上涂抹普通水泥砂浆腰线、口套线等，严禁刮涂刚性腻子等非柔性材料。
八、涂抹弹性底涂
在抗裂层施工完2小时后，即可涂抹弹性底涂，涂抹应均匀，不得有漏底现象。
九、刮柔性耐水腻子
大墙面刮腻子，宜采用400～600mm长的刮板，门窗口角等面积较小部位宜用200mm长的刮板。第一遍修局部补坑洼部位，第二遍进行满刮，第三遍耐水腻子半干状态时，大面用长木方板绑400～600mm长的砂石板绑零号砂纸打磨，门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。第四遍要求满刮，第五遍耐水腻子半干状态时，大面用长木方板绑400～600mm长的砂石板，再绑零号砂纸打磨，门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。若平整度达不到要求时，再分别增加一遍刮腻子和打磨的工序，直至达到平整度要求。
十、涂抹底漆
涂抹工具采用优质短毛滚筒。上底漆前做好分格处理，墙面用分线纸分格代替分格缝。每次涂抹应涂满一格，避免底漆出现明显接痕。底漆涂抹均匀一至两遍，完全干燥12小时。底漆完全干透后，用造型滚筒滚面漆时用力均匀让其紧密贴附于墙面，蘸料均匀，按涂抹方向和要求一次成活。
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