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北京将扩充百万千瓦风力发电能力
北京周边区域今年计划安装完成100万千瓦的风力发电机组，其电力将直接输送到北京。这是全国人大代表、华北电网董事长马宗林在上午的发言中透露的。马宗林代表阐述，北京当前的电力需求为1000万千瓦，2010年的增速约为8%，处于较高增长态势。这与北京市近年来产业结构调整，尤其是高端现代制造业的发展密切相关。距离最高增速还差三至五个百分点。据悉，截至去年年底，华北地区总的风力发电装机已超过200万千瓦，今年还需完成100万千瓦的风力发电机组安装，其中大部分位于内蒙古、张北地区，唐山沿海地区也有小型电厂，但规模较小。这些电厂的电力将直接供应给北京。千龙网
我国风电产业将迎来快速发展
我国风电产业的迅猛发展推动了国内风电设备国产化水平的快速提高，同时也促进了相关产业的进步。风电机组的关键部件需要大量精密、大型数控机床等专用加工设备。风电设备制造技术的突破，在一定程度上依赖于机床的先进性和精确度。可以说，先进的装备制造工艺和先进的机床设备是风电设备制造产业升级的根本保障。例如，风电设备变速箱主要由箱体、行星轮系变速机构等构成，变速箱体属于大型箱体，结构复杂，各种部件的制造需要不同机床设备进行加工。兆瓦级风电设备变速箱的直径约为2至3米，大部分为分体结构。加工时需要使用镗杆直径约160至250毫米的数控落地铣镗床、大型卧式加工中心等，加工精度要求较高。大规格、大模数齿轮齿圈需要采用数控成型铣齿机和数控成型磨齿机进行加工。数控成型铣齿机要求大切深、大进给、高滚速；数控成型磨齿机要求精度达到5级以上，并要求具备自动调心、自动测量、自动修形等高自动化程度和稳定性。大型叶片的加工需要数控铣床，这类机床属于大规格轻型非金属五轴加工机床，尽管加工精度要求不高，功率扭矩也较小，但对机床切削速度的要求却很高，切削速度需达到30米/分以上。电机转子轴的加工需要大规格卧式车铣磨复合机床，在传统卧式车床的基础上增加铣削磨削功能，实现一次装夹加工完成；电机定子的制造需要立式车铣磨复合机床，特别是定子下线槽的加工，同样需要在传统立式车床的基础上增加铣削磨削功能，并实现一次装夹加工完成。偏航机构的主要部件，如带内外齿的大型轴承、小齿轮及变速装置的制造等，也需要一些要求较高的专用机床设备。主轴、风轮塔架均为大型构件，加工难度大，精度要求高，需要专门设计专用加工设备，且需具备高速、高效、智能化、柔性化、CAD/CAM自动转换、自动检测、误差补偿和故障自动诊断等多项先进功能。长期以来，上述加工设备基本依赖进口，导致风电设备制造成本上升。随着风电设备产业化水平的不断提高，国产化比例快速提升，推动了风电市场的快速发展，也为机床行业带来了新的发展机遇。近年来，针对风电产业零部件加工，我国机床行业正积极研发一些具有自主知识产权的加工设备，其加工精度、效率和稳定性等完全可以与进口设备相媲美。武汉重型机床集团公司自主研发的XKD2755×570-2M型数控定梁双龙门移动镗铣床，通过了武汉市科技局组织的成果鉴定，认为该机床的精度确保了技术长行程机床导轨技术处于国际领先地位。其加工效率是普通设备的4至6倍，应用领域广泛，尤其适合风电齿轮这种超大规格零件的加工。山东法因数控机械股份有限公司也积极进入风电行业，该公司的“法因大功率风力发电装置关键部件数控成套加工装备”获得了山东省级科技攻关项目的立项。该项目由以下三大设备组合而成：用于机舱360度回转的大型轴承内外圈加工的S15型5.5米回转工作台双轴数控钻床；用于水平主轴加工的S16型卧式数控钻床；用于塔架连接**兰加工的PD5050型龙门移动式大型平面钻铣床。秦川集团研制的VTM180龙门式车铣复合加工中心，是一台高精度、重型复合加工机床，配备万能摆动铣头（B轴）后即可实现七轴五联动。通过对工件的一次装夹，既能完成大型立车所具有的车削功能，又能完成大型五面体龙门铣所具有的铣削功能。国兵器工业集团北方重工公司完成的“2MW风力发电机主轴关键技术研究与开发”项目通过了鉴定，自行研制的2MW风电主轴机械加工工装卡具，保证了2MW主轴的高精度要求。风电设备行业和机床行业的资深专家一致认为，随着风电产业的健康有序发展，对机床的需求必将有质量上的双重提升，也将推动我国机床行业产品结构的进一步升级。
